立式潛水渣漿泵除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，最大限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據(jù)用戶要求增加進(jìn)水檢測、過熱等多種保護(hù)裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。

      主要特點：整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機內(nèi)腔。除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

       立式潛水渣漿泵的應(yīng)用范圍中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。

  選型設(shè)計對使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學(xué)合理的選型設(shè)計，將影響著泵是否能夠達(dá)到最佳的高效運行狀態(tài)。

三大特點:

第一，運行效率很高，損耗少。

第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

第四，選型參數(shù):出水口直徑、流量、揚塵、電機功率、葉輪轉(zhuǎn)速、抽水率、最大顆粒、重量。

 　　常用渣漿泵結(jié)構(gòu)

　　(1)泵頭結(jié)構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu))，雙層渣漿泵泵殼結(jié)構(gòu)垂直開啟，出口位置可旋轉(zhuǎn)8個不同位置，45°間隔安裝使用。為有效防止軸封泄漏，采用動力密封、填料密封或機械密封相結(jié)合的方式。葉輪及后護(hù)板均設(shè)有迷宮間隙密封，大大減少了漿體向填料箱的泄漏，有效保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有后葉片，及時排出回流漿體，提高了容積比，減少了回流和沖刷，提高了溢流部件的使用壽命。為了便于維修和拆卸，提供了一個拆卸環(huán)，以避免由于無法拆卸而造成軸被切割的現(xiàn)象。

　　(2)支架結(jié)構(gòu)。為了延長軸承的使用壽命，對液壓設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，正確選擇軸承形式、型號、冷卻和潤滑，以滿足軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

　　(3)軸封形式。渣漿泵軸封裝置作為渣漿泵體與泵軸之間的密封裝置。可以防止空氣入侵渣漿泵和大量的水從泵泄漏出來。通常采用離心式渣漿泵密封形式,副葉輪、填料密封填料密封是流體動力密封,副葉輪產(chǎn)生的阻力副葉輪,葉輪出口液體泄漏,同時利用葉輪蓋板阻礙水密封圈和包裝,以防止空氣進(jìn)入,再重新包裝的葉子和水封環(huán)來減少壓力,防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的效果。

　　安裝：

　　1、一般來說泵房里面可以安裝4臺潛水泵，泵之間的距離大概在3米左右是比較合適的，泵房整體的長度在20米左右；

　　2、一般講泵房底板標(biāo)高設(shè)置為24米是比較合適的，這是因為泵在停止運行的時候時集水池水位往往是需要比污水管道中間軸線低1米的，并且水深需要達(dá)到2米左右；

　　3、在集水間里面需要在安裝泵的時候需要做到一個用來備用，這樣另一個在進(jìn)行使用的時候即使出了問題也是可以及時的進(jìn)行替換的，潛水渣漿泵放置在集污坑里面的時候，將地面高度定位21米就可以了；

　　4、泵房是由機器間、集水池這兩者共同組成的組成，需要保證設(shè)備之間的距離寬度在4.2m左右，而且集水間之間的寬度也需要保持在4.3米；

　　5、集水井在進(jìn)行建筑的時候設(shè)定為長度20米左右，寬同樣是4米，需要做到水深在2米左右。

　　6、機器之間需要分為兩個格子，在這當(dāng)中需要安裝一個閘門，并且在距離墻壁2.5米的距離出安裝攔污網(wǎng)。